一、電氣性能問題 

1、泄漏電流異常： 

原因：氧化鋅避雷器在運行過程中，由于內(nèi)部氧化鋅閥片老化、受潮或者表面受到污染，可能會導致泄漏電流增大。例如，長期運行在潮濕環(huán)境中的避雷器，水分可能會侵入內(nèi)部，使氧化鋅閥片的導電性能發(fā)生變化，從而增加泄漏電流。 

解決方案：定期使用專業(yè)的泄漏電流檢測設備對避雷器進行檢測。如果發(fā)現(xiàn)泄漏電流異常，首先要檢查避雷器的密封情況，查看是否有受潮跡象。對于受潮的避雷器，可以進行干燥處理，如采用適當?shù)募訜岱绞饺コ?，但要注意溫度不能過高以免損壞閥片。如果是因為表面污染導致的泄漏電流增大，可以使用干凈的軟布蘸取少量酒精或專用清潔劑輕輕擦拭避雷器表面，去除污垢。 

2、工頻耐受電壓不足： 

原因：氧化鋅避雷器的工頻耐受電壓能力與其設計參數(shù)、制造工藝以及閥片質量有關。如果閥片質量不佳或者在制造過程中出現(xiàn)缺陷，可能會導致工頻耐受電壓不足。另外，長期運行后的避雷器，由于內(nèi)部結構變化或者老化，也可能會出現(xiàn)這種情況。 

解決方案：在避雷器選型時，要確保其工頻耐受電壓符合所在電力系統(tǒng)的要求。對于已安裝的避雷器，如果出現(xiàn)工頻耐受電壓不足的情況，需要對避雷器進行詳細檢查，包括閥片性能測試等。如果是閥片質量問題，可能需要更換避雷器。同時，要考慮運行環(huán)境對避雷器的影響，如是否存在過電壓頻繁沖擊等情況，如有需要可采取相應的過電壓保護措施。 

3、殘壓過高： 

原因：氧化鋅閥片的性能參數(shù)不符合要求或者在運行過程中發(fā)生劣化，可能會導致避雷器在動作時殘壓過高。殘壓過高會對被保護設備造成損害，影響保護效果。 

解決方案：對氧化鋅閥片進行性能測試，如檢查其非線性系數(shù)等參數(shù)是否符合標準。如果閥片性能不符合要求，需要更換避雷器。同時，要加強對避雷器的運行監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)閥片性能的變化，以便采取措施。 

二、機械性能問題 

1、外殼損壞： 

原因：氧化鋅避雷器在戶外環(huán)境中可能會受到各種機械外力的作用，如風吹、日曬、雨淋、冰雹撞擊以及外物碰撞等。這些因素可能導致避雷器外殼出現(xiàn)裂紋、破損、變形等情況，影響其密封性和機械強度。 

解決方案：定期檢查避雷器的外殼狀況。對于輕微的損壞，可以采用適當?shù)男扪a材料進行修復，如使用密封膠修補裂紋。如果外殼損壞嚴重，如出現(xiàn)大面積破損或嚴重變形，可能會影響避雷器的內(nèi)部結構和性能，需要及時更換避雷器。同時，可以采取一些防護措施，如安裝避雷器防護罩，以減輕外界機械力對避雷器的損害。 

2、安裝固定問題： 

原因：避雷器的安裝方式不當或者固定裝置松動，可能會導致避雷器在運行過程中發(fā)生位移、傾斜，甚至脫落。這不僅會影響避雷器自身的性能，還可能對周圍設備和人員造成安全隱患。 

解決方案：按照正確的安裝規(guī)范安裝避雷器，確保安裝牢固。定期檢查安裝固定裝置，如螺栓、支架等是否松動，如有松動應及時緊固。在安裝時，要考慮當?shù)氐臍庀髼l件和環(huán)境因素，如在多風地區(qū)，要加強避雷器的固定措施。 

三、運行環(huán)境問題 

1、溫度變化影響： 

原因：氧化鋅避雷器在不同的環(huán)境溫度下，其性能會有所變化。在高溫環(huán)境下，避雷器內(nèi)部的氧化鋅閥片的電阻可能會降低，導致泄漏電流增大；在低溫環(huán)境下，材料的物理性能可能會發(fā)生變化，如外殼可能會變脆，增加破裂的風險。 

解決方案：在設計選型時，要考慮避雷器的溫度適應性，選擇能夠在當?shù)貥O端溫度環(huán)境下正常工作的避雷器。對于運行中的避雷器，要加強在溫度變化較大時期的監(jiān)測，如在夏季高溫和冬季低溫時段，增加檢測頻率，及時發(fā)現(xiàn)和處理因溫度變化引起的問題。 

2、污穢和化學腐蝕： 

原因：在工業(yè)污染區(qū)、沿海地區(qū)或者化工企業(yè)附近，氧化鋅避雷器可能會受到污穢和化學腐蝕的影響。污穢物在避雷器表面堆積，在潮濕環(huán)境下可能會形成導電通道，增加泄漏電流；化學腐蝕則會損壞避雷器的外殼和內(nèi)部部件。 

解決方案：在污穢和化學腐蝕嚴重的環(huán)境中，要定期清潔避雷器表面，可以使用專門的清洗劑進行清洗。對于容易受到腐蝕的地區(qū)，可以選擇具有抗腐蝕性能的避雷器，如外殼采用耐腐蝕材料的產(chǎn)品。同時，可以采取防護措施，如安裝防污罩，減少污穢和腐蝕對避雷器的影響。